คุณสามารถตัดพลาสติกด้วยเลื่อยฟันขนาดเล็กสำหรับโลหะหรือไม้ ต้องถือไว้ที่มุม 25-30 ° C กับผลิตภัณฑ์และตัดด้วยการเคลื่อนไหวช้าเพื่อให้พลาสติกเทอร์โมพลาสติกไม่ร้อนและไม่ละลายจากแรงเสียดทาน
คำแนะนำ
ขั้นตอนที่ 1
Polyfoam (ซึ่งผลิตในกระเบื้องที่มีความหนา 20-100 มม.) ถูกตัดโดยการหลอม เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ลวดนิกโครมจะถูกดึงระหว่างตัวยกฉนวนสองตัวโดยใช้สปริงที่แข็งแรง รีโอสแตตจะเชื่อมต่อแบบอนุกรมและรวมอยู่ในโครงข่ายไฟฟ้า ภายใต้การกระทำของกระแสไฟฟ้าลวดจะร้อนขึ้นและแผ่นโฟมหากเลื่อนขนานไปกับโต๊ะจะละลายอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งความกว้างนั่นคือแผ่นที่มีความหนาบางอย่างจะเกิดขึ้น
ขั้นตอนที่ 2
แทนที่จะใช้สปริงดึงลวดที่ทำความร้อน (และยืดออกตามนั้น) คุณสามารถติดปลายด้านหนึ่งเข้ากับตัวยกแบบแข็ง แล้วโยนอีกข้างหนึ่งเหนือบล็อกแล้วดึงด้วยแรง
ขั้นตอนที่ 3
ในกรณีที่ไม่มีลิโน่ซึ่งควบคุมปริมาณความร้อนของลวด คุณสามารถดึงส่วนที่เรียงเป็นเกลียวของเตาไฟฟ้าระหว่างตัวยกซึ่งไม่ได้แยกออกจากส่วนที่เหลือของเกลียว จากนั้นส่วนหลักของเกลียวของเตาไฟฟ้าคือความต้านทานและส่วนระดับคือองค์ประกอบการตัด (ละลาย)
ขั้นตอนที่ 4
รูในพลาสติกสามารถเจาะได้ด้วยสว่านมุมแหลม ต้องระมัดระวังไม่ให้พลาสติกร้อนขึ้น มิฉะนั้น สว่านจะติดขัดและอาจแตกได้
ขั้นตอนที่ 5
หากไม่มีสว่านก็สามารถเจาะรูด้วยตะปูได้ กรีดปลายให้แบนในรูปของไม้พายและลับชิ้นงานให้เป็นมุมเล็กน้อย คุณจะต้องถอดสว่านออกจากรูบ่อยขึ้นเพื่อเอาขี้กบออก
ขั้นตอนที่ 6
ในผลิตภัณฑ์บาง ๆ ที่ทำจากพลาสติกยืดหยุ่น (โพลีเอทิลีน, โพลีไวนิลคลอไรด์) รูสามารถทำด้วยลวดความร้อน
ขั้นตอนที่ 7
ควรจำไว้ว่าหลังจากการแปรรูปทางกล (โดยเฉพาะหลังจากเจาะรู) รอยแตกจะเกิดขึ้นในผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโพลีสไตรีนหลังจากผ่านไป 20-30 ชั่วโมงซึ่งทำให้ไม่สามารถใช้งานได้ เพื่อป้องกันการแตกร้าว หลังจากการทำงานแต่ละครั้ง (เจาะแต่ละรูหรือเลื่อยออก) ให้แช่ชิ้นส่วนในน้ำร้อนที่อุณหภูมิ 40-50 องศาเซลเซียสทันทีเป็นเวลา 5-7 นาที หลังจากเสร็จสิ้นการทำงานครั้งสุดท้าย ชิ้นส่วนจะถูกเก็บไว้ในน้ำอุ่นนานถึง 8 ชั่วโมง
ขั้นตอนที่ 8
มันง่ายที่จะดัดแผ่นแก้วอินทรีย์ (ลูกแก้ว) หากคุณให้ความร้อนถึง 100 ° C โดยการจุ่มลงในน้ำเดือด ความร้อนสูงถึง 150 ° C (ในเตาอบหรือเตาอบ) สามารถขึ้นรูปในแม่พิมพ์ไม้ที่หุ้มด้วยผ้าสักหลาดเพื่อไม่ให้มีเศษไม้บนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ด้วยวิธีนี้ ตัวอย่างเช่น ห้องอาบน้ำสำหรับงานถ่ายภาพ
ขั้นตอนที่ 9
พลาสติกถูกขัดด้วยหนังกากกะรุน แล้วขัดด้วยน้ำพริก วาร์นิช และตัวทำละลาย
สำหรับการขัดด้วยแป้ง คุณต้องมีล้อขัดที่ทำจากสักหลาดและผ้าฝ้าย บนล้อสักหลาดถูด้วยครีมขัดเงาผลิตภัณฑ์ได้รับการขัดเงาล่วงหน้า เป็นไปไม่ได้ที่จะกดพลาสติกในที่เดียวเป็นเวลานานเพื่อไม่ให้ร้อนขึ้น
ขั้นตอนที่ 10
การขัดครั้งที่สอง (การตกแต่ง) จะดำเนินการบนล้อฝ้ายทาด้วยน้ำยาขัดเงาเล็กน้อย บางครั้งการขัดขั้นสุดท้ายสามารถทำได้โดยไม่ต้องวาง บนล้อสำลีหรือแปรงโดยตรง
ขั้นตอนที่ 11
พื้นผิวขนาดใหญ่ส่วนใหญ่จะขัดเงาหรือเมื่อไม่มีล้อขัด กล่องสำหรับวิทยุ กล่อง แผง แผงที่ขัดผิวไว้ล่วงหน้า ถูกขัดด้วยน้ำยาขัดครั่งโดยใช้ผ้าอนามัยแบบสอด เช่นเดียวกับพื้นผิวไม้
ขั้นตอนที่ 12
การขัดด้วยตัวทำละลายจะเหมือนกับการขัดเงา แต่ในวิธีนี้ ตัวทำละลายที่เทลงบนผ้าอนามัยแบบสอดจะละลายพลาสติก ผลิตภัณฑ์เซลลูลอยด์ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการขัดด้วยตัวทำละลาย
ขั้นตอนที่ 13
นอกจากนี้ยังมีวิธีการขัดดังกล่าว: เทตัวทำละลายจำนวนเล็กน้อยลงในกาน้ำชาเพื่อชงชาและวางในอ่างน้ำ ความร้อนจะระเหยตัวทำละลายผ่านหัวฉีดหากคุณเลื่อนพื้นผิวทรายของพลาสติกไปบนไอของตัวทำละลายอย่างรวดเร็ว ละอองขนาดเล็กของตัวทำละลายจะควบแน่น หลังจากการระเหยซึ่งทำให้เกิดพื้นผิวมันวาวขึ้น